【概要描述】ASI是致力于铝价值链标准制定和认证的非营利性计划。ASI的愿景是实现铝对可持续性社会贡献的最大化。使命是认同并协作推动铝的负责任生产、负责任采购和企业治理。
再生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼（包括精炼）、铸锭三个阶段，熔炼的过程是将废铝加入熔炼炉内升温使之融化为液态，经过扒渣、测温和成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步骤。再生铝熔体中有害金属元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等，针对不同的有害金属元素，需采取不同的去除方法。
铝业管理倡议（AluminiumStewardshipInitiative，英文简称ASI）是一个全球性、涉及多个利益相关方的非营利性标准制定和认证组织。ASI的愿景是实现铝对可持续性社会贡献的最大化。
1、严格控制熔炼温度，利用铝及铁熔点的不同，将铝熔化，铁等高熔点金属杂质沉降炉底，从而将铁除去，倾斜式回转炉可较高效地对各种废杂铝进行处理的熔炼炉。
2、在熔炼时，要在每次搅拌前将铁杂物扒出，扒渣时将混于铝渣中的铁带出。
3、根据选用的熔炼设备和技术的实际情况，原则上每熔炼一批铝废料，应扒出沉淀于炉底的渣和铁。
4、当再生铝企业采用熔炼炉—保温炉生产时，每炉熔化后，派出炉内的铝液，在热状态下将铁扒除。
5、采用快速熔炼，低温出铝。熔炼时，再生铝废料在溶剂的保护下，进行快速熔炼，整个熔化过程约2—3h。当再生铝废料熔化后，熔体此时的温度约650℃。在此温度下铁在铝及铝合金熔体中的溶解度极小，此时出炉，再生铝废料中夹杂的铁留在炉渣内，随炉渣一起清楚。
ASI认证项目的中心是提供对两个自愿性标准的审核:ASI绩效标准和ASI监管链标准。
