在全球“双碳”目标的宏大背景下，铝工业因其高耗能、高碳排放的显著特征，已然站在了能源结构转型与降本增效的关键十字路口。作为铝资源循环利用的核心方向，再生铝凭借其“降本降碳”的独特优势，不仅成为铝工业突破发展瓶颈的关键抓手，更逐渐成长为满足日益增长的铝消费需求不可或缺的重要力量。与此同时，再生铝与电解铝这两种主流的铝生产方式，在生产工艺、资源消耗、环境影响等方面呈现出鲜明差异，各自拥有独特的竞争优势与发展特点。

    ASI（铝业管理倡议组织），作为一个专注于铝价值链标准制定与认证的非营利性机构，始终秉持着实现铝对可持续社会贡献最大化的美好愿景。其核心使命在于，通过多方协作，全力推动铝产业在生产、采购以及企业治理等环节的负责任实践。ASI认证体系的核心，是对两大自愿性标准的严格审核——ASI绩效标准与ASI监管链标准。其中，ASI绩效标准围绕环境、社会和治理三大维度，精心构建了一系列原则与规范，旨在系统性地解决铝价值链中各类可持续发展问题；而ASI监管链标准，则着重确保铝产品在整个供应链中的可追溯性与责任落实。

    目前，ASI已在全球范围内吸引了380余家参与者积极加入，成员构成极为多元。从铝土矿开采、氧化铝精炼、铝冶炼等上游产业，到半成品制造、铝制品加工、零部件生产等中游环节，再到汽车工业、建筑行业、包装领域等下游应用端，几乎覆盖了铝产业链的全链条。此外，部分行业协会与其他支持者的参与，也进一步丰富了ASI的组织生态，增强了其行业影响力。

    自推出以来，ASI认证计划在推动铝行业负责任发展方面成效显著。依托两大核心标准，该计划构建起一套覆盖全球、贯穿铝价值链各阶段的严格要求，为铝产业的可持续发展提供了清晰的行动指南与衡量标尺。

    在原铝生产环节，由于其碳排放占据铝行业的主导地位，ASI对原铝生产商制定了更为严苛的减排标准。例如，在加拿大魁北克省，众多原铝冶炼厂在ASI的推动下，纷纷将电力供应转向清洁环保的水电资源，大幅降低了生产过程中的碳排放，为全球原铝生产的脱碳转型树立了标杆。

    对于下游的铝加工企业而言，除了持续优化生产工艺、提升效率外，低碳采购成为其重要任务。这一目标的实现，高度依赖于原铝产业的快速脱碳、消费后废料数量的增长以及废铝质量的改善。以欧洲某知名铝型材制造商为例，该企业通过优化能源结构，引入先进的绿色生产技术，不仅显著降低了自身碳排放，还积极推动上游供应商采用低碳原铝，构建起一条绿色供应链。

    再生铝凭借其显著的低碳优势，在ASI认证体系中占据重要地位。相较于原生铝，再生铝生产过程中的能源消耗与二氧化碳排放量大幅降低。以生产1吨再生铝为例，其能耗仅为原生铝的5%-10%，二氧化碳排放量减少约95%。为此，ASI认证积极鼓励企业提升再生铝使用比例，以此推动整个铝行业碳减排目标的实现。

    在碳排放计算领域，ASI认可截断法、共生产品分配法等多种科学方法。以截断法为例，该方法将生产过程中产生的废铝视为零排放，将所有材料与废铝的碳足迹统一分配至最终产品，为企业核算再生铝碳排放提供了清晰且实用的计算框架。

    根据ASI要求，铝材生产企业必须采用其认可的方法，对产品全生命周期的碳排放进行全面核算与透明报告，涵盖原材料获取、生产加工、运输配送等各个环节的直接与间接排放。这意味着企业需要建立一套完善的碳排放追踪体系，对从铝土矿开采到产品交付使用的全过程进行精细化管理，从而全面掌握产品碳足迹，为可持续发展决策提供有力数据支撑。